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  包頭電線電纜的生產(chǎn)過程中，有幾個(gè)過程，每一個(gè)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)都不一樣，那么每一個(gè)過程都需要控制哪些質(zhì)量點(diǎn)呢？

  1、絞線工序

  單線直徑檢查在1.1上線前進(jìn)行，單線直徑偏差需要在工藝規(guī)定范圍內(nèi)；

  1.2檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光滑，無油污，無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化；

  1.3檢查所選壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝要求；

  1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝要求；

  1.5檢查絞線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝要求；

  1.6檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓潤(rùn)，無損傷絕緣層毛刺、銳邊，無凸起、斷裂單線；

  1.7檢查單線接頭，需要焊接，兩個(gè)接頭之間的距離不得小于300毫米。;

  1.8檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉，無壓疊。


包頭電線電纜


  2、絕緣工序

  2.1檢查所選模具是否符合工藝要求；

  2.2檢驗(yàn)絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；

  2.3檢驗(yàn)絕緣芯識(shí)別標(biāo)志，色彩標(biāo)志顏色清晰，數(shù)字標(biāo)志清晰耐磨，成品電纜標(biāo)志清晰連續(xù)，內(nèi)容符合工藝和計(jì)劃要求；

  2.4檢測(cè)絕緣層的質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無視氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

  2.5檢驗(yàn)擠壓質(zhì)量，要求絕緣層在導(dǎo)體上緊密擠壓，不得出現(xiàn)壓扁、碰傷、鼓包、松套、褶皺等現(xiàn)象；

  2.6對(duì)火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，要求所有絕緣線芯需要經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝要求；

  2.7絕緣線芯的火花試驗(yàn)需要重復(fù)、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則不允許下流。

  2.8對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。

  3、交聯(lián)工序

  3.1檢查所選模具是否符合工藝要求；

  3.2檢查內(nèi)外半導(dǎo)體厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；

  3.3對(duì)絕緣厚度進(jìn)行檢查，要求對(duì)每軸電纜進(jìn)行檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；

  3.4各軸電纜應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝要求；

  3.5檢驗(yàn)絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡及雜質(zhì)；

  3.6對(duì)外半導(dǎo)體表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求光滑、光滑，無雜質(zhì)、皺紋、劃痕。

  3.7對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。

  4、屏蔽工序

  檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝要求；

  4.2檢查包裝質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，無褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；

  檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭需要焊接；

  4.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓疊。

  5、成纜工序

  5.1檢查電纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝要求；

  5.2檢查繞包規(guī)格、尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝要求；

  5.3檢查成電纜后的外觀質(zhì)量，要求包裹緊密，無折扣、損壞、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀光滑，不符合工藝要求。

  5.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓疊。

  6、隔離套

  6.1檢查所選模具是否符合工藝要求；

  6.2檢測(cè)隔離套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；

  6.3檢驗(yàn)隔離套外觀質(zhì)量，要求整齊，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；

  6.4對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。

  7、裝鎧工序

  7.1檢查鋼帶的尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝要求；

  7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，鋼帶接頭必須焊接，接頭應(yīng)平整牢固，無毛刺、翹邊、洞眼；

  7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓、緊、無漏包現(xiàn)象；

  7.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉，無壓疊。

  8、外護(hù)套

  8.1檢查所選模具是否符合工藝要求；

  8.2檢驗(yàn)護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；

  8.3檢驗(yàn)護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；

  8.4對(duì)護(hù)套外觀進(jìn)行檢查，要求護(hù)層緊密擠壓在電纜芯上，表面光滑光滑，無壓扁、松套、鼓包、漏包、劃痕；

  8.5檢驗(yàn)電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝和計(jì)劃要求；

  8.6對(duì)火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝要求；

  8.7對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。

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